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      SLM Solutions

      查看品牌產品
      • 品牌名稱:SLM Solutions
      • 店鋪名稱:SLM Solutions金屬打印
      • 品牌網站http://www.slm-solutions.gbsrobot.com
      • 所在地區(qū):上海
      • 瀏覽次數378
      • 更新日期:2017-12-22
      品牌匯介紹

      一、品牌介紹

      德國SLM Solutions集團是世界領先的金屬激光增材制造設備生產商,專注于選擇性激光熔化(即SLM®) 相關的高新技術研發(fā),公司同時也是該技術領域的先驅之一。目前,這項技術廣泛應用于航空航天,醫(yī)療,能源及汽車工業(yè)。為客戶提供具有高自由度形態(tài)部件的設計和制造方法,適用于個性化定制及中小批量的部件生產。一直以來SLM始終專注于金屬打印設備的研發(fā)和制造,是目前德國三大金屬打印企業(yè)之中唯一在法蘭克福上市的公司。

      SLM不僅為各高等院校及研究機構提供具有高靈活性的研究設備,同時致力于工業(yè)領域應用的高效率設備的開發(fā)和生產。公司目前擁有超過340名高素質員工分布在德國總部,中國、美國及新加坡子公司。

      二、產品設備

      特色設備打造高效、安全生產環(huán)境

      設備和產品是SLM在國內價值以及優(yōu)勢的最直觀體現,SLM多年的技術積累使公司在設備研發(fā)上得心應手,其開發(fā)的設備在結構、安全性、效率等方面都具有杰出的表現。

      區(qū)別于市場上普遍的“下送粉”傳輸方式(從下而上的原材料傳輸方式),SLM采用的是與之截然不同的“上送粉”(從上而下的原材料傳輸方式),可以輕易實現原材料的填充,實現24小時不間斷打印;此外,SLM的上送粉設備還內置了針對金屬粉末的二級存儲功能,能夠在設備運作過程中為粉刀持續(xù)并且均勻地供粉,從而保障最終產品質量的穩(wěn)定性。

      原材料外泄引發(fā)的安全隱患,是金屬3D打印過程中需要極力避免的故障。為了避免對人體有害的金屬顆粒以及易燃易爆顆粒傳播到空氣中,SLM的上送粉設備被設計成可以直接外部添加原料,整個過程金屬粉末與空氣隔絕,有效避免了一系列的安全隱患,為客戶降低了生產風險。

      此外,公司旗下SLM®280HL型設備的加工尺寸為280*280*365mmᶟ,是目前市面上同規(guī)格設備之最,能夠同時打印更多數量的產品。同時依托于上送粉的設備結構優(yōu)勢,鋪粉速度最高可達到傳統設備的2倍或2倍以上,顯著提高了單位時間的生產效率。

      高端原材料助力多元化生產

      除了在金屬3D打印技術上表現出的雄厚實力,SLM的另一大優(yōu)勢體現在其自主生產的金屬粉末原材料上。金屬3D打印原材料的生產對于很多企業(yè)來說一直是技術難題,但是金屬3D打印想要坐穩(wěn)市場又必須具備生產優(yōu)質金屬粉末原料的實力。金屬3D打印除了對技術的依賴,對原材料的要求標準也極高,粉末的球形度、每顆粉末形狀的一致性、穩(wěn)定性都必須滿足一定的技術要求。身為德國本土的知名3D打印企業(yè),SLM充分利用了自身技術優(yōu)勢和地理環(huán)境,在德國建造了自己的金屬粉末生產工廠,并且同時還與諸多3D打印原材料廠商保持著緊密合作,不斷針對客戶產品參數的需求開發(fā)出高品質、高效率的金屬粉末材料。

      在原材料應用方面,SLM還具備一個特點。由于金屬打印設備與原材料粉末之間具有一定的兼容性要求,因此造成了在金屬3D打印行業(yè)里設備與金屬粉末材料打包出售的情況屢見不鮮,用誰家的設備就要買他家的材料成為了業(yè)內常見的現象。然而SLM®280HL型設備采用開放性系統,這樣的系統機制能夠根據研發(fā)工作者各自的發(fā)展需求使用特定參數操作設備來滿足所有金屬粉末的設備配置,打破了設備與原料相互捆綁的常態(tài),為研發(fā)人員提供了多元化的機會,也為國內金屬打印技術的應用開發(fā)提供了更多的可能性。

      精準定位生產方向 實現3D打印“批量化”

      進入中國市場以來,SLM致力于為中國企業(yè)提供高效率、低成本的解決方案,始終以實現“批量個性化生產”為最終目標,在服務中國市場的過程中攻克了多項金屬打印的技術難題。基于金屬打印相比傳統鑄造工藝的技術優(yōu)勢,SLM將目標鎖定在了”小批量、結構復雜、高附加值零部件”的生產上。

      以傳統模具為例,傳統模具生產從開模到修模一直到最后的交付生產一般需要經歷3至4個月的時間,然而用3D打印技術來代替?zhèn)鹘y的模具制造工藝,生產時間被大幅縮短至一周。傳統鑄造工藝生產的模具的金屬精密程度最高僅能達到95%,而采用金屬3D打印技術卻能達到99.2%以上,SLM的設備優(yōu)化后甚至可以達到99.92%以上,時間成本大幅縮短,產品品質得到了顯著提升。此外,利用3D打印技術能夠輕易實現在不同需求下對模具進行微調再制造的過程,傳統制造的批量化與3D打印技術的個性化得以完美融合。

       
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