ABB焊接機器人案例：科默工業金屬制造

與亞當和夏娃一起創新。機器人創新和保持生產

意大利南部的 Comer 保證質量和效率。

亞當、夏娃和其他四個人

“亞當”是 Comer Industries 的員工給 125 公斤 irb 6650s-125/3.5 起的名字。 “夏娃”是一只 125 公斤 irb 6650-125/3.2 的同伴。他們并肩工作，每天三班倒，為 Comer Industries 提供動力傳輸機電一體化解決方案的全球***（“機電一體化”是指機械、液壓、電子和信息技術的組合）。

馬泰拉工廠的亞當、夏娃和其他四臺 abb 機器人象征著 Comer Industries 為其所有活動帶來的創新方法。自成立以來，創新一直*公司的代名詞。考慮到農業組件的季節性，公司經理從一開始就希望盡可能多地采用自動化，部分用于質量控制目的，部分用于調度和成本目的。 “我們一開始并沒有購買這個或那個機器人的想法，”運營總監 Virgilio Becucci 解釋說。

“我們從我們將要制造的產品的設計開始——刀桿和旋轉鉆機。”使用機器人實現自動化的決定就是這種關注的結果。

高質量

Comer Industries 希望獲得 abb 提供的高質量和三年保修，并與其供應商直接聯系，而不是通過系統集成商。 “我們希望確保如果需要服務，我們就不必等待很長時間并阻止我們的生產線，”Becucci 說。在意大利南部（那不勒斯）設有 abb 辦事處是 Becucci 決定選擇 abb 而不是競爭機器人的另一個因素。在今天的馬泰拉，亞當和夏娃在同一個牢房中得到 irb 1400 m2000 的支持，這確實焊接。工作流程看似簡單：刀桿的兩個基本部件，外殼和蓋子，在它們進入亞當和夏娃等待的牢房之前，已經用激光切割出高強度鋼。每個組件重 40 公斤，每個刀桿長度為 3 至 4.5 米長度。 Adam 從進料系統中拿起用于外殼的金屬板，將其移動到設計用于檢測雙厚板的傳感器中，將板放在定心臺上，再次撿起，趨向液壓機，移動里面的金屬板，然后傾向于折彎機并將成品放在傾斜的桌子上。在這里它被集中并轉移到夏娃。 （在折彎過程中，機器人將坯料放置在翻轉裝置上，以便從兩側進行折彎。）

Eve 拿起彎曲的外殼板并將其加載到固定在 irb p2000l 定位器上的焊接夾具上。她從自動進料裝置中一個接一個地挑選加強筋并將它們添加到外殼中，然后另一個 abb 機器人

（“Able”對他來說是個好名字），irb 1400 aw 將它們焊接到外殼上。該電池的潛在瓶頸是焊接工藝。通過添加另一個焊接機器人，Becucci 相信公司無需建造全新的單元就能顯著增加產量。在......的***后焊接周期 Eve 再次拿起外殼并將其裝入鉆孔機。鉆孔周期完成后，她卸下機器并將組件放在可拆卸托盤上，將它們移至生產的***后階段，在那里對它們進行腐蝕處理、組裝、涂漆和準備發貨。在旺季（春季播種前的冬季），工廠每月***多可生產 1,000 根刀桿。

更大的靈活性

不久將安裝另外兩臺 ABB 機器人，用于機床加工。 “abb 達到了我們的期望，”馬泰拉工廠負責機器人技術的工程師喬瓦尼·阿莫迪奧 (Giovanni Amodio) 說。

“多虧了 abb 機器人，我們可以在一周內生產一個刀桿，而不是八個，”他說。 “我們能夠用一個人而不是六個人來生產封面和住房。我們不必提前三個月訂購零件，操作也得到簡化：在三班倒的過程中，操作員不需要多次調整機器人控制。我們有更大的靈活性，更高的技術含量，我們可以從頭到尾保證客戶的質量——這是他們要求越來越高的東西。”他補充說，一些過程，例如金屬板的彎曲，只能由機器人完成。

事實

好處

− 更高的生產率：一周內可以生產一個刀桿，而不是八周。

- 減少人力：生產一個蓋子和住房需要一個人而不是六個人。

− 簡化操作：在一個工作日（三班倒）機器人控制不需要多次調整。

− 使用ABB機器人帶來了更大的靈活性、更高的技術含量和更高的產品質量